鋼結構工程的主要工藝及項目施工方法

（1）鋼結構制作與運輸

依據廠(chǎng)內設備條件和鋼結構制作的主要工藝流程，構件生產(chǎn)次序為：柱 梁 檁條 小型鋼構配件 屋面板材（含配件）等。依以上生產(chǎn)次序,生產(chǎn)過(guò)程中主要抓住以下幾點(diǎn)。

① 放樣：制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè )艠樱源_保其樣板的精密性和正確性。由于廠(chǎng)內車(chē)間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號后方能使用。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。該工程的一些構件只對其節點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應注意精度。先以構件的某一水平線(xiàn)和垂直線(xiàn)為基準，彈出十字線(xiàn)，二線(xiàn)必須垂直。然后依據此十字線(xiàn)劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線(xiàn)，并在節點(diǎn)旁注上尺寸，以備復查。交接點(diǎn)處應釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線(xiàn)并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護。放樣結束自檢后須經(jīng)各工種專(zhuān)職檢驗員檢驗，以確保各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。

② 下料切割：下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規格、牌號是否一致，必要時(shí)請有關(guān)人員鑒證，應確認所用材料與圖紙要求對應相符時(shí)才可切割。鋼板的剪切線(xiàn)、氣割線(xiàn)必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認合格后才準切割，不得使一次剪切的寬度超過(guò)剪板機的寬度。剪切的長(cháng)度超過(guò)剪板機寬度的料要采取相應的措施。可以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動(dòng)割刀加工。下料切割尺寸公差應符合手工切割小于±1.5mm，自動(dòng)半自動(dòng)切割小于±1.0mm，垂直度應不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5mm標準規范，切割周邊要求光滑平整。下料后應對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標識和編號。

③制孔：制孔主要采用鉆孔，另外該工程不重要的節點(diǎn)板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構件孔可采用沖孔。制孔前先在構件上劃出孔的中心線(xiàn)和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線(xiàn)模板劃線(xiàn)及將數塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設計和規范時(shí)，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。

④矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的全過(guò)程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒(méi)有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過(guò)大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。

⑤組立組裝：下料后的平板由專(zhuān)業(yè)放樣人員劃出中心線(xiàn)、定位線(xiàn)，在組立機上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀(guān)、材質(zhì)、規格、數量，當合格無(wú)誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長(cháng)度30-50mm焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。對大、長(cháng)、復雜構件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實(shí)樣，確認無(wú)誤后按設定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制，并滿(mǎn)足規定要求，待檢驗后才準正式焊接。

⑥焊接與再矯正：主要采用門(mén)式埋弧焊機對組立的箱型、H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時(shí)必須根據鋼板的規格尺寸按工藝要求選用相應的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規定》。該工程構件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應仔細檢查，凡發(fā)現有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導致焊接應力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應進(jìn)行矯正，矯正在矯正機上進(jìn)行。

⑦噴丸除銹：構件成品采用全自動(dòng)噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹，構件的磨擦面經(jīng)處理后再?lài)娡璨⒓右员Ｗo，磨擦面應規定要求制作，并做抗滑移系數試驗，以確保磨擦系數達到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。

⑧噴漆及編號：構件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前對鋼構件進(jìn)行噴刷防銹漆。所有鋼構件（除熱鍍鋅外）均應噴涂2層環(huán)氧富鋅底漆。漆的干膜厚度滿(mǎn)足相應標準的要求。噴涂完畢后，應在構件上標注構件的原編號，標記可用標簽或油漆直接寫(xiě)，必須時(shí)可標明重量，重心位置和定位標記，且構件編號宜放置在構件兩端醒目處。

⑨鋼檁條和板材制作（含配件）：該鋼構工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠(chǎng)內選派有多年經(jīng)驗的工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構件的質(zhì)量，同時(shí)指定專(zhuān)人對加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時(shí)必須先試車(chē)，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時(shí)、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上合格標識，并進(jìn)行合理堆放。

⑩鋼構件驗收：出廠(chǎng)前必須對鋼構件進(jìn)行驗收，出廠(chǎng)的成品構件應具有出廠(chǎng)合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠(chǎng)內進(jìn)行預拼裝，檢查是否符合設計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠(chǎng)。

11成品的堆放及裝運：鋼構件制作完畢后，考慮到不能及時(shí)運出或暫時(shí)不需安裝，故需及時(shí)分類(lèi)標識、分類(lèi)堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構件應整齊裝箱，準備運走。鋼構零配件及小型構件須分類(lèi)打包捆扎，并進(jìn)行裝箱，箱體上應有明顯標識。彩板及配件按規定包裝出廠(chǎng)，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每件包裝巾上標簽，注明材質(zhì)、形狀、數量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械，盡量避免構件在裝卸時(shí)損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長(cháng)的情況。成品裝車(chē)時(shí)盡量考慮構件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉，裝運構件時(shí)務(wù)使下面的構件不受上面構件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現象，故下面的構件應墊以足夠數量的方木。成品裝箱時(shí)最好成套，以免影響安裝進(jìn)度。因該工程運輸采用水路集裝箱運輸，故還得考慮水運的限制。